Давно известно, тот, кто обладает достаточными кормовыми ресурсами, сбалансированными по протеину, располагает конкурентными преимуществами па рынке производства мяса, молока и яиц. Традиционное использование несбалансированных по протеину рационов приводит к огромному перерасходу кормов, при этом КРС, свиньи и птица растут недопустимо долго до убойного веса. При скармливании КРС, свиней и птицы зерном и продуктов его переработки до 40% корма не усваивается из-за физиологических особенностей пищеварительного тракта животных и физико-химических свойств зерновых кормов (большого содержания крахмала в злаках). Особенно плохо крахмал усваивается молодняком. Таким образом, рентабельность производства молока, мяса и яиц падает, а то и близко к нулю.
Мы предлагаем: передовые технологии по переработке зерновых и зернобобовых культур, повышая питательность и усвояемость комбикормов до 90% за счет экструзии.
При экструзии зерна на 2-3 сек, попадают в зону высокой температуры и давления. При этом значительного разрушения витаминов не наблюдается, но происходит гидролиз крахмала с увеличением декстринов и общих Сахаров. При вылете массы из фильеры аппарата из-за перепада температуры и давления тело зерен взрывается, разрушается структура стенок клетки, клетчатка распадается на вторичный сахар. Содержание растворимых веществ повышается в 5-8 раз, что характеризует повышение кормовой ценности зерновых экструдатов. В итоге полученный продукт становится более доступным для действия пищеварительных соков и ферментов, улучшается перевариваемость и вкусовые качества, уничтожается патогенная микрофлора и обеспечивается микробиологическая чистота полученного продукта. Появляется возможность получить доброкачественный корм с приятным запахом не только из качественного зерна, но и из пораженной грибками, плесенью пшеницы и других зерновых. Экструдирование способствует более длительному хранению продуктов.- Организация производства экструдированных соевых и других видов комбикормов в вашем хозяйстве с использованием наших установок: экструдеры серии « Е » производительностью от 150 - до 1000 кг/час, что не требует больших капиталовложений.
Необходимые условия:
Экструдер 1шт.
Помещение 40 м/кв.
Электроэнергия от 25-90 кВт./час
Обслуживающий персонал 1 человек С первых дней скармливания экструдированного корма Вы сразу ощутите удобство использования установки, высокое качество свежеприготовленного комбикорма и его преимущества.
Энерго-протеиновый концентрат. (ЭПК)
Питательность: Концентрация обменной энергии 13,5 - 14,0 МДж/кг
Сырой протеин 24 - 26 %
Сырой жир 8-10%
Кормовые единицы 1,2 - 1,4
Технологический процесс:
Стандартная линия производства комбикормов дополненная экструдером, позволяющая стерилизовать продукт и повысить стабильность жира.
Применение ЭПК обеспечивает:
снижение скорости расщепляемости белка в преджелудках
повышение синтеза микробиального белка в преджелудках на 30 %
повышение усвояемости крахмала
снижение скорости ферментации крахмала в преджелудках
повышение энергетической питательности рациона 10 - 15 %
Зоотехнический эффект в эксперименте:
Замена 2 кг комбикорма на 2 кг ЭПК повышает суточный удой до 23 % прирост живой массы растущего молодняка до 30 %.
Одним из основных условий успешного развития скотоводства является организация полноценного сбалансированного кормления. Без укрепления кормовой базы, дальнейшего совершенствования норм кормления, рецептуры комбикормов, кормовых добавок, премиксов и технологий их приготовления невозможен дальнейший прогресс в животноводстве. Актуальность этих вопросов становится все более очевидной в последние годы, когда дальнейший рост продуктивности животных серьезно сдерживается из-за слабой кормовой базы, недостатка высокобелковых и энергетических кормов, в результате чего допускаются серьезные нарушения в составе рационов и комбикормов. Источниками поступления питательных веществ, для жвачных животных являются объемистые корма и концентраты. Часто достаточный уровень производства объемистых кормов за ряд лет не всегда сопровождается увеличением животноводческой продукции. Основной причиной такого положения является недооценка качественной стороны этих кормов. В настоящее время из-за несовершенства методов заготовки и хранения объемистых кормов потери питательных веществ достигают 35%. Все это, плюс несоблюдение технологий заготовки приводит к тому, что они имеют низкую питательность и содержат от 8,5 до 9,0 % сырого протеина и от 8,0 до 8,5 МДж/ кг / СВ обменной энергии.
На нужды животноводства во всех категориях хозяйств расходуется примерно 37 млн. т концентрированных кормов в год из них 40% используется для кормления КРС. В общем объеме расходуемых концентратов удельный вес комбикормов для КРС составляет 21%. При этом комбикорма зачастую включают в себя до 35% отрубей и до 25% жмыхов и шротов из подсолнечника. В основном объеме реализуемых подсолнечниковых жмыхов и шротов содержится примерно 30% сырого протеина и 16 - 18% сырой клетчатки. В результате производимые комбикорма имеют низкую энергетическую ценность (примерно 11,5 МДж/кг/СВ обменной энергии). Использование концентрированных кормов, которые не способны сбалансировать рацион животных по питательным веществам, приводит к нарушению обмена веществ, снижению зоотехнической эффективности и рентабельности производства продукции. Поэтому в среднем по стране затраты кормов на 1 центнер прироста живой массы у КРС составляет примерно 14,9 ц. корм, ед. и молока примерно 1,46 ц. корм. ед.
В структуре себестоимости производимой продукции затраты на корма у КРС достигают 60%, несмотря на то, что они в основном собственного производства, что свидетельствует о их высокой себестоимости и низкой продуктивной отдаче.
В последние годы для повышения продуктивности животных были предприняты попытки активизации расщепления и всасывания питательных веществ в рубце. Методы применяемые для регулирования рубцовой ферментации узкоспецифичны и отчасти оказывают неконтролируемое влияние на микроорганизмы и их активность. Неясно также действие ожидаемое от применения комбинаций различных методов. Несмотря на уже имеющиеся первые успехи в регуляции переваривания и усвоения питательных веществ, здесь только начинается последовательская работа. Особый интерес представляют вещества или группы веществ повышающие и стабилизирующие продуктивность животных. Большой интерес представляют вещества обладающие эффектом увеличения количества белков в организме - с одной стороны замедляющие расщепление белков, с другой стороны усиливающие их синтез в клетке.
Таким образом необходимо создание кормового продукта, обладающего способностью регулировать рубцовую ферментацию и обладающего следующими свойствами:
1. Усиливать буферность рубца (оптимальная величина рН рубцовой жидкости 6,0 - 6,8), что способствует повышению поедаемости кормов, оптимальной переваримости клетчатки и других питательных веществ, обеспечивает профилактику заболеваний обусловленных нарушением кормления животных.
2. Оптимальные соотношения ЛЖК в процессе рубцовой ферментации (что обеспечивает снижение потерь энергии с метаном и приращения теплопродукции).
3. Влиять на азотистый обмен, т. е. минимальное расщепление аминокислот и оптимальный синтез микробиального белка в рубце. К настоящему времени разработана рецептура кормового продукта обладающего перечисленными выше свойствами. Для его приготовления применяется экструзивная технология.
Указанная технология выбрана не случайно. Под действием температуры и давления происходит глубокое преобразование структуры и свойств питательных веществ, что позволяет производить высококачественный продукт, обладающий следующими свойствами:
1. Улучшаются вкусовые качества за счет однородности состава, устраняется неприятный запах, увеличивается доля Сахаров за счет деструкции полисахоридов.
2. Происходит желатинизация крахмала, что повышает его усвояемость.
3. Возрастает доступность аминокислот вследствии разрушения в молекулах белка вторичных связей. Белки лучше защищены от ферментации в рубце. Повышается синтез микробиального белка.
4. В условиях термодинамической обработки жир плавится равномерно распределяясь по всей массе и одновременно соединяется с крахмалом 1:10, в результате чего достигается его высокая адсорбция на поверхности продукта, что приводит к замедлению скорости расщепления крахмала в рубце, уменьшается образование метана и скорость образования аммиака, благодаря чему повышается усвоение энергии и протеина.
5. В процессе экструзии такие ферменты как линоксидаза, вызывающие прогоркание масел разрушаются, а лецетин и токоферолы являющиеся природными стабилизаторами сохраняют полную активность, благодаря чему повышается стабильность жиров.
6. Под действием температуры и давления происходит стерилизация кормов, тем самым, улучшая их санитарный статус.
7. Устраняется или значительно уменьшается влияние антипитательных факторов и их отрицательное воздействие на животных.
8. В результате экструзии получается более структурированный корм, специально приспособленный и лучше отвечающий потребностям животных. Отрицательный эффект обработке сведен до минимума (деструкция витаминов, жиров и аминокислот) за счет быстроты операции. Время прохождения продукта через экструдер составляет 30 секунд, а под воздействием максимальной температуры находится всего 5-6 секунд.
Разработанный кормовой продукт содержит 13,5-14,0 МДж/кг/СВ ОЭ и 25% сырого протеина. Проведены испытания по влиянию кормового продукта на рубцовую ферментацию валухов. |
